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    我國電子玻纖生產技術發展與產品開發方向

    來源:網絡整合 日期:2018-8-25

     自二十世紀九十年代初期起,我國大陸池窯拉絲,尤其是電子玻纖像一匹騰飛的駿馬,一路馳騁向前,強勁推動著整個大陸地區玻璃纖維工業蓬勃發展。

      我國大陸玻纖工業誕生于1958年,直到1990年,全國玻璃纖維總產量才達到8.8萬噸??墒?990年誕生池窯拉絲后,到2001年,全國玻璃纖維總產量就達到了26萬噸,其中池窯拉絲產量為10萬噸。這就是說,池窯拉絲誕生后,僅用了11年功夫,就趕上了前32年的生產水平。

      生產實踐雄辯證實,池窯拉絲是玻纖工業發展的強大動力,而電子玻纖又是在池窯拉絲“母體”中孕育成長,并發展壯大的。

      一、電子玻纖生產技術發展

      1.1 生產技術發展歷程

      我國玻璃纖維工業誕生于1958年,當時采用的是原蘇聯落后的坩堝法拉絲工藝。次年,國外先進的池窯拉絲工藝誕生了,但由于國外對此先進技術嚴密封鎖,雖然我國自立更生,艱苦創業,進行了無數次的試驗研究,也取得了一些成果,但最終還是沒有突破技術“瓶頸“,直到上個世紀八十年代國家實行改革開放政策,我國玻纖企業才勇敢地走出國門,大膽引進了國外先進的池窯拉絲技術,終于使我國玻纖工業生產技術踏上了發展新臺階,并經歷了如下幾個發展階段。

      1.1.1 消化吸收階段

      這一階段自1991年到2000年。1990年6月,我國玻纖工業首條從日本全套引進的無堿池窯拉絲生產線在珠海建成投產。此后,國家科委及國家建材局立即組織全行業及全國有關設備制造及電器儀表等有關科研單位,聯合進行了數年的“八五”國家重點科技攻關,對其全套引進的技術與裝備,進行了認真的消化吸收,取得了從原料、窯爐,到玻璃熔制、纖維成型及自動控制、制品加工等一整套工藝技術與裝備成果。

      通過對玻璃微粉原料均化與配合料配制技術的研究,設計了以機械均化為主,重力均化為輔的葉臘石微粉加工、均化生產線,還研制成功微粉原料投料機、單元窯小流量高壓重油燃燒器、狹縫式金屬換熱器、高速熱風烤窯燃燒器、自動換筒變頻大卷裝拉絲、直接無捻粗紗拉絲機、隧道式原絲烘干爐、大卷裝捻線機、大卷裝無捻粗紗絡紗機、剛性箭桿織機及短切原絲氈機等等。

      1.1.2 鞏固提高階段

      這一階段自2001年到2004年。在此階段,對池窯在配合料制備、窯爐熱工控制、漏板溫度控制及拉絲狀態控制等池窯生產環節上的工藝與裝備,進一步改進完善,并采用國際先進的工業計算機控制系統,在池窯拉絲生產線上推廣應用PCL裝置。

      至此,我國已經完全掌握了池窯拉絲的全部工藝與裝備技術訣竅,其中包括原料配制和輸送系統、窯爐和玻璃熔制系統、玻璃纖維成型系統和玻璃纖維制品后加工系統。池窯生產線各工序主要技術經濟指標,達到或接近國際先進水平,徹底打破了國外對池窯拉絲技術的封鎖與壟斷局面,形成了一整套有中國特色的自主知識產權的池窯拉絲技術。

      1.1.3 蓬勃發展階段

      這一階段自2005年開始。2004年,我國電子布市場熱銷,激發了廣大電子布生產廠家的生產積極性,紛紛于下半年起采用技術改造或擴建新生產線的方法,以達到擴大生產的目的。

      自2005年起,我國池窯拉絲產量連年持續增長,如2004年,全國池窯拉絲產量為41.2萬噸,2005年躍升為66萬噸,同比增長60.19%,2006年繼續提高為89.12萬噸,同比增長35.03%,2007年進一步提高到116萬噸,同比增長30.16%,達到我國玻纖工業最高歷史水平。

      此階段的生產技術特征是,我國玻纖工業單座池窯的年產能先后兩次打破世界記錄,如巨石集團有限公司2006年1月點火的池窯,其年產能為10萬噸,2007年3月點火的池窯,其年產能為12萬噸,都是世界第一位。

      另外,年產能3萬噸以上的池窯紛紛投產,池窯熔化部及通路推廣應用純氧燃燒技術及大功率電助熔技術,大大提高了窯爐熱效率,降低了能源消耗,同時采用高精度漏板控制技術,降低拉絲漏板溫差,提高單根原絲直徑均勻率,還采用漏板高流量三分拉及四分拉先進工藝,大大提高了拉絲單機產量等等。

      1.2 電子玻纖生產現狀

      截至2008年1季度止,我國大陸玻纖行業在產池窯合計54座,年總產能為132.6萬噸,其中增強型池窯31座,年產能為84.2萬噸,全電子型池窯 13座,年產能為25.3萬噸,混合型池窯10座,年產能23.15萬噸。以上池窯電子紗年產能合計37.2萬噸。

      進入2008年,我國玻纖工業喜迎開門紅。打響第一炮的是重慶國際復合材料有限公司,該公司一座年產3.6萬噸全電子型池窯,于2008年1月12日正式點火投產,與其配套的400臺噴氣織機于2月份投產。緊接著打響第二炮的是建滔清遠玻纖有限公司,該公司一座年產3萬噸的全電子型池窯,于2008年1月28日相繼點火投產,與其配套的是360臺噴氣織機。打響第三炮的是四川威玻股份有限公司,該公司一座年產3萬噸的無堿池窯于2008年3月份建成投產。

      據悉,在2008年上半年內,還有必成昆山玻纖有限公司年產3萬噸的全電子型池窯及泰山玻纖鄒城有限公司的年產6萬噸的混合型池窯點火投產。2008年下半年內,巨石集團成都玻纖有限公司一條年產6萬噸的中堿玻纖池窯生產線,將于2008年7月底前在成都青白江區建成投產,同時,巨石集團公司還有一條年產14 噸的無堿玻纖混合窯,將于2008年8月底前,在浙江桐鄉60萬噸工業園內建成投產,其中8萬噸為直接無捻粗紗,另6萬噸為電子紗。

      至此, 全行業共擁有噴氣織機5173臺,電子玻纖布年總產能達12.7億米,其中正宗電子布計11.25億米,仿電子布1.45億米。

      目前,全國主要電子布生產廠家的年產能如后:上海宏和電子材料有限公司 1.66億米,建滔連州玻纖有限公司 1.59億米,必成昆山玻纖有限公司1.03億米,珠海富華復合材料有限公司 1.0億米,上海博舍工業有限公司9500萬米,深圳凱榮德玻纖有限公司 9000萬米,重慶國際復合材料有限公司8500萬米,建滔清遠玻纖有限公司7500萬米,臺玻臺嘉玻纖有限公司 5200萬米,德宏昆山玻纖有限公司5100萬米,巨石攀登電子玻纖公司 5000萬米,四川天泉電子材料有限公司 4000萬米,江西長江玻纖有限公司 3000萬米。

      1.3我國玻纖生產發展特點

      1.3.1 池窯拉絲已成為我國玻纖工業生產技術升級換代及高速增長的強大動力,正在逐步走上有中國特色的自主創新的池窯發展道路

      最近幾年我國玻纖工業蓬勃發展,其高速的發展動力,來自先進的池窯拉絲技術。我國玻纖工業已經徹底打破了國外對先進池窯拉絲技術和主要裝備的壟斷局面,完全實現了有中國特色的自主知識產權的成套技術與裝備國產化的總體戰略目標,從而帶動了玻纖行業的大發展。

      瞄準世界先進水平,發展無堿池窯拉絲先進生產力,建設高水平無堿池窯拉絲生產線及玻纖制品生產線,繼續壓縮落后的球法拉絲工藝生產能力,產品標準實現與國際產品標準接軌。池窯拉絲成為強大動力,促進了我國玻纖工業生產技術的升級換代,國產設備的自主創新,推動了玻纖行業的生產高速增長。

      1.3.2 無堿池窯拉絲成為玻纖工業規?;a的主導,而其產品不斷提升的質量要術,使池窯拉絲技術不斷向更新、更高方向發展,整體玻纖工業進入了一個快速度、高技術、大規模、優質量及多品種的發展新階段

      1990年6月,珠海玻纖有限公司引進的我國玻纖工業首座無堿池窯,其年產能只有4000噸。此生產技術經全行業攻關后消化吸收,1997年3月,山東泰山玻纖股份有限公司投產的無堿池窯,其年產能提高到10000噸。2003年6月,廣州忠信世紀玻纖有限公司投產的無堿池窯,其年產能再提高到15000噸。2003年9月,重慶國際復合材料有限公司投產的無堿池窯,其年產能達到30000噸。2006年1月,巨石集團公司投產的無堿池窯,其年產能高達100000噸,創世界第一記錄。2007年4月,該公司再創世界記錄,單座池窯年產能達到120000噸,2008年8月底前,該公司將有一座年產140000噸的池窯點火投產,第三次創造世界記錄。

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